提起鍛造行業(yè)，過去的要領是打鐵，國內(nèi)人將自由鍛為鍛造的主要概念來記憶。到了80年代，特別是90年代，國內(nèi)人對鍛造有了進一步的認識，模鍛才是鍛造的真實內(nèi)涵。為此，這些年圍繞著模鍛人們展開了討論，并進行了投資。十幾年過去了，鍛造行業(yè)這個小而重要的行業(yè)有了些什么新發(fā)展呢？ 不難發(fā)現(xiàn)，（找鍛件：熱鍛件、冷擠壓件請聯(lián)系程達鍛件）常規(guī)通用鍛造設備在形式和原理上沒有區(qū)別，但已有了不小的進步。

鍛錘——鍛錘已由過去的重力落錘、蒸空錘、液氣錘、發(fā)展到如今的電液錘。這種設備的主要進步是能量可控、打擊平穩(wěn)、導向精確和使用靈活。目前也有了自動化鍛錘鍛造生產(chǎn)線。

螺旋壓力機——螺旋壓力機由過去的人力螺旋錘，雙盤摩擦壓力機，發(fā)展到了今天的離合器式螺旋壓力機和直驅(qū)式螺旋壓力機。這種新型壓力機的特點是能量大，而且力能可控。直驅(qū)式螺旋壓力機具有效率高、結構簡單等特點，過去存在的主要問題是對電網(wǎng)的沖擊，目前通過使用變頻技術使該問題得到基本解決。（浙江程達鍛件有限公司專業(yè)生產(chǎn)各類熱鍛鍛件、冷擠壓件、冷拉件）

機械壓力機——機械壓力機得到大的發(fā)展應該是70年代和80年代。而且是大的量生產(chǎn)鍛件的產(chǎn)物。壓力機自動生產(chǎn)線是俄羅斯人的主意，德國人的實踐中國人的試驗。世界上第一條全自動鍛造生產(chǎn)線安裝在我國的東風汽車公司鍛造廠。最近這些年壓力機鍛造存在的問題還沒有找到完整的解決方案，但人們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，壓機鍛造其機架伸長有一定的可控性。一般來講，壓力機在工作時每10MN要伸長1mm。如果沒有這個伸長，壓力機是不可能實現(xiàn)鍛造的。

液壓機——液壓機用在鍛造行業(yè)比較早，但人們對液壓機認識還沒有達到一個新的水平。一般概念是液壓機速度慢，如同老黃牛拉板車，慢悠悠。不滿足鍛造的“趁熱打鐵”的需要。但隨著液壓系統(tǒng)及控制技術的發(fā)展，液壓機已越來越適應鍛造生產(chǎn)的需要。目前使用最多的是擠壓、制坯的鍛件的精整精壓。

上述四種通用鍛造設備，（程達鍛件是專業(yè)的鍛件生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品包括各類汽車鍛件、機械配件鍛件等）衍生出了許多專用特種鍛造設備，如：輥鍛、斜橫軋、擺輾、鐓鍛等。無論如何，鍛造機械主要還是電、液、氣和機械的驅(qū)動。為零件變形需要提供力和能。所有鍛造設備發(fā)展的主要目標是：精確、高效、及時地提供力和能，并保證運動的精確和穩(wěn)定。（找爪極、滑塊、管件等熱鍛件、冷擠壓件、冷拉件就找程達鍛件）

鍛造生產(chǎn)的進步同時還表現(xiàn)在模具制造方面的進步?；\統(tǒng)地講，過去一套模具平均制造時間約是目前先進水平下的4-5倍，目前的進步，主要采用了計算機和高速加工設備等先進技術，模具制造周期大大縮短，由此而來的鍛模制造概念也在發(fā)生變化，提高鍛模壽命和縮短制模時間同等重要，并盡量采用鑲塊模鍛造。

毫無疑問，鍛造工藝及技術進步的主要表現(xiàn)是省材、省能和提高產(chǎn)量、內(nèi)在和外在鍛件質(zhì)量。鍛造企業(yè)進步的主要表現(xiàn)是經(jīng)濟效益提高。在技術方面，其核心變化是模具的進步，模具進步的核心在預鍛模上，換句話講，鍛造中預鍛工藝設計技術和預制坯形狀設計等是鍛造技術的關鍵所在。
目前模具開發(fā)制造技術已成為一個模鍛企業(yè)能否在技術上成功的關鍵。