鍛件產(chǎn)品在各個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域所要求的合格標(biāo)準(zhǔn)都有不同，有的要求強(qiáng)度、有的要求成分、有的要求形狀尺寸等等，下面介紹一下對鍛件的檢測方法和檢驗(yàn)種類。

各類合格鍛件的通用檢測方法
1.鋼的化學(xué)成分電火花鑒別法。
電火花檢驗(yàn)是一般中小型企業(yè)對鋼材混料的一種簡便迅速的判斷方法。由于鋼材中各元素含量、性能、晶體組織與物理性能不同，則鋼材在砂輪磨削過程中產(chǎn)生的火花形式就不同，這樣便通過觀察、分析火花形式來定性地鑒別鋼材成分和牌號(hào)。由于火花的形式變動(dòng)，與砂輪的速度、粒度、環(huán)境明喑、觀察火花的角度及使用壓力的大小等因素有關(guān)，所以一般有較多實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的工人只能作初步的判斷,要想得到正確的判斷結(jié)果還必須同時(shí)采用其它試驗(yàn)手段。
一般來說，（找鍛件：熱鍛件、冷擠壓件請聯(lián)系程達(dá)鍛件）鋼材中的含碳量越多，火花的火星也越多，火束也越短越粗。常用鋼材火花特征可査相關(guān)表來確定。

2.目測法。
在生產(chǎn)現(xiàn)場，特別是工序的巡檢中，往往來不及逐件檢查鍛件，為能使質(zhì)量問題在生產(chǎn)中及時(shí)發(fā)現(xiàn)，須由大量實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工人，來目測鍛件的質(zhì)量。（浙江程達(dá)鍛件有限公司專業(yè)生產(chǎn)各類熱鍛鍛件、冷擠壓件、冷拉件）
2.1.目測鍛件表面外觀質(zhì)量，鍛件的表面質(zhì)量如裂紋、發(fā)裂、夾雜、重皮、凹坑等都可以經(jīng)肉眼初步發(fā)現(xiàn)。
2.2.測形位尺寸，鍛件的形位尺寸，如角棱、扭曲、模鍛件的錯(cuò)差等，比較嚴(yán)重的都可以憑經(jīng)驗(yàn)經(jīng)肉眼發(fā)現(xiàn)。
3.量具檢驗(yàn)法鍛造生產(chǎn)中。
常用的量具可分為通用量具和專用量具兩大類。大量的檢驗(yàn)形位尺寸，要靠通用量具如：鋼直尺、內(nèi)、外卡鉗、游標(biāo)高度尺、游標(biāo)深度尺和90°角尺等。

4.樣板檢驗(yàn)法。
大批量的鍛件和多角彎曲較復(fù)雜的鍛件，常常預(yù)先制出樣板和局部樣板來檢驗(yàn)形位尺寸。
5.劃線檢驗(yàn)法。
有些鍛件形狀復(fù)雜，（程達(dá)鍛件是專業(yè)的鍛件生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品包括各類汽車鍛件、機(jī)械配件鍛件等）使景具甚至樣板無法檢驗(yàn)，只能用劃線方法來檢驗(yàn)鍛件的尺寸和形位錯(cuò)差。
6.理化檢驗(yàn)方法鍛件的內(nèi)在質(zhì)量、力學(xué)性能檢驗(yàn)，需要采用各種門的理化分析方法。理化分析一般由專業(yè)人員用專門儀器設(shè)備按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，然后對檢驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行判定是否滿足鍛件的專用技術(shù)條件。

下列是檢驗(yàn)方法的種類：

1.化學(xué)分析法，按國標(biāo)使用化學(xué)藥品進(jìn)行分析和取樣。取樣的金屬可以通過車、銑、鉆等方法獲得。
2.光譜法和直譜法，具體檢驗(yàn)方法按GB/T222—1984《鋼的化學(xué)成分用I式樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》、GB/T1223.29—1984《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》，主要用于化學(xué)成分的定性，以及對化學(xué)成分定量要求嚴(yán)格的鍛件(鋼材一般還應(yīng)用化學(xué)分析法)。（找爪極、滑塊、管件等熱鍛件、冷擠壓件、冷拉件就找程達(dá)鍛件）
3.力學(xué)性能檢驗(yàn)，采用各種硬度計(jì)檢査鍛件的硬度，用拉伸機(jī)、沖擊機(jī)檢査鍛件的抗拉強(qiáng)度、屈服極限沖擊韌度、斷面收縮率等。
4.低倍檢驗(yàn)用肉眼通過510倍或幾十倍的放大鏡，來觀察鍛件的裂紋、白點(diǎn)、夾雜、氣泡、縮孔、縮松等缺陷。
5.高倍檢驗(yàn)，用光學(xué)顯微鏡或電子顯微鏡觀察鍛件的金相組織、碳化物級(jí)別、偏析、鍛件晶粒度等。
6.探傷檢查，通過采用無損探傷方法來檢查鍛件內(nèi)部的質(zhì)量情況，如裂紋、白點(diǎn)、夾雜等。探傷方法有磁粉探傷和超聲波探傷等。